蔡司三坐标测量机

应用

蔡司三坐标CenterMax

CenterMax适用理由：CenterMax测量机在15℃～40℃的温度范围内都可以保持测量精度，zeiss三坐标测量机授权代理，并且允许工作环境内每小时5℃，每天8℃的温度变化。这种对HTG（宽温带）的适应能力如何来实现呢？原来，zeiss三坐标测量机代理，根据温度梯度的变化，通过分布在机身上的20多个温度传感器采集温度变化，根据控制柜中的软件具有的温度补偿程序对测量机本身进行温度修正；对于工件的温度修正则是通过温度探针采集到工件的温度变化，通过运行的测量程序进行计算，将测量结果进行温度补偿。

三坐标测量仪在齿轮测量应用及优势

针对于齿轮的品质要求和变速噪音要求越来越高。要达到品质、噪音的双重目标，这就要求进行精度更高的齿轮加工及质检要求。所有我们研发人员开发出于齿轮测量三坐标测量仪，zeiss三坐标测量机价格，下面详细三坐标测量机在齿轮测量应用及优势

一般在生产齿轮及对成品齿轮检测过程中常见的测量元素有齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆（在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆，对于直齿轮，zeiss三坐标测量机，在分度圆上模数和压力角均为标准值）、齿面、齿廓（齿面被一曲面所截的截线）、齿线、端面齿距pt（相邻两同侧端面齿廓之间的分度圆弧长）、模数m（齿距除以圆周率π所得到的商，以毫米计）、径节p（模数的倒数，以英寸计）、齿厚s（在端面上一个轮齿两侧齿廓之间的分度圆弧长）、槽宽e （在端面上一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长）、齿顶ɑ（齿顶圆与分度圆之间的径向距离）、齿根f（分度圆与齿根圆之间的径向距离）、全齿（齿顶圆与齿根圆之间的径向距离）、齿宽b（轮齿沿轴向的尺寸）、端面压力角 ɑt等等。

蔡司三坐标测量机

德国蔡司三坐标测量机在一些行业中的应用。

航空航天

代表产品：卡尔?蔡司带扫描技术的三坐标CONTURA 

适用理由：蔡司三坐标ConTURA  正是航空航天企业零部件加工尺寸的有力设备。VAST XXT RDS旋转式探头专为测量体积小且有很多角的零件而设计，能以2.5度的角度差旋转在20，736个不同角度进行测量。较之以前的触发式三坐标测量机，此扫描技术能在较短的时间内得到更多的信息，很明显的优点就是通过提升效率而降低制造成本。

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